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　　高速離心機轉鼓的轉速較高，一般可達4500—9000r/min，高轉速下不平衡質量產生的離心力將會引起劇烈振動，它不僅會降低機械效率，縮短使用壽命，惡化工作條件，而且還會造成重大事故。

　　引起振動的主要原因

　　操作中裝料不均勻或卸料時因物料本身性質而引起的切削力不均勻。物料本身的性質是指物料在轉鼓內料層的密實度、堅硬度。處理的物料種類不同，其性質就不一樣，致使切削阻力也不一樣。當采用刮刀卸料時，必然會引起卸料振動。

　　轉鼓本身不平衡，即轉鼓材料組織結構不均勻，制造加工和安裝有誤差，如橢圓度、偏心度、加工變形等，也有結構設計上的不對稱等問題。

　　離心機振動以及預防措施(逐條對應諸引起振動的原因)

　　嚴格控制加料量，均勻投料，注意調整轉鼓與機殼之間的運行間距。適當增大刮刀油缸的直徑，在刮刀軸上安裝一個滾動軸承，以增大切削力，減小刮刀裝置的彈性變形。

　　保證結構設計合理，確保材質和加工、安裝的質量。對加工后的轉鼓必須進行嚴格的動平衡試驗，使轉鼓的不平衡質量盡可能減小。